金华东威表面处理科技有限公司
Jinhua DW SURFACE TECH., Ltd
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东威代铬工艺控制方法

来源:原创作者:卢含源

一、电镀液的配制(以配400 升为例):

1、

将 200 升纯水倒入镀槽中;

2、

加入 40 KG代铬开缸盐

3、

加入20KG代铬DW-700B 搅拌均匀;

4、

在不断搅拌中加入 40 KG代铬 DW-700A 搅拌均匀;

5、

检查镀液 PH值, 约为 11(用 20%磷酸调低 PH值, 用 20%氢氧化钾调高 PH值);

6、

加水至 100 升,加温至 45℃左右,即可试镀,电镀时间10分钟,电压8-11伏。

二、工艺流程:

已镀好底层的镀件(如光亮或哑光的白铜锡、镍等)→水洗→弱酸活化→水洗

→代铬电镀→水洗→钝化(用 8~15 克/升重铬酸钾,PH3~5)→水洗→干燥

一、 镀液控制建议 Maintenance:

按每 1000AH补加 东威DW-700A(透明) 4~6升;DW-700B(紫) 2~3 升,即可维持正常生产。

常见故障

可能原因

处理方法

镀层光泽不好或

表面发雾

1、 东威代铬B开缸剂不足

2、 温度过高

3、 东威代铬A添加剂过量

4、 PH 值过高

1、 补充 代铬B开缸剂

2、 降低温度

3、 加入代铬B开缸剂

4、 用磷酸调低 PH 值

镀层偏黄或不够

蓝白

1、 代铬A添加剂不足

2、 温度太低

3、代铬B开缸剂过高

4、 PH 值太低

1、 补充代铬A添加剂

2、 升高温度

3、 补充代铬A添加剂

4、 用氢氧化钾调高 PH 值

镀层棕色或起条

1、 东威代铬B开缸剂过量

2、 东威代铬A添加剂不足

3、 铜杂质过多

4、 电流密度过大

1、 加入代铬A添加剂

并适当升高温度

2、 加入代铬A添加剂

3、 电解或硫化钠处理

4、 降低电流或加强搅拌

镀液浑浊

代铬B     代铬开缸剂不足

加入 10 毫升/升 代铬B

加入开缸盐