金华东威表面处理科技有限公司
Jinhua DW SURFACE TECH., Ltd
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东威代铬工艺控制方法

来源：原创作者：卢含源
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文章附图

一、电镀液的配制（以配400 升为例）：

1、

将 200 升纯水倒入镀槽中；

2、

加入 40 KG代铬开缸盐

3、

加入20KG代铬DW-700B 搅拌均匀；

4、

在不断搅拌中加入 40 KG代铬 DW-700A 搅拌均匀;

5、

检查镀液 PH值, 约为 11(用 20%磷酸调低 PH值, 用 20%氢氧化钾调高 PH值)；

6、

加水至 100 升，加温至 45℃左右，即可试镀，电镀时间10分钟，电压8-11伏。

KOZO 代铬1.jpg


二、工艺流程：

已镀好底层的镀件（如光亮或哑光的白铜锡、镍等）→水洗→弱酸活化→水洗

→代铬电镀→水洗→钝化（用 8～15 克/升重铬酸钾，PH3～5）→水洗→干燥

一、 镀液控制建议 Maintenance：

按每 1000AH补加 东威DW-700A（透明） 4～6升；DW-700B（紫） 2～3 升，即可维持正常生产。

常见故障

可能原因

处理方法

镀层光泽不好或

表面发雾


1、 东威代铬B开缸剂不足

2、 温度过高

3、 东威代铬A添加剂过量

4、 PH 值过高

1、 补充 代铬B开缸剂

2、 降低温度

3、 加入代铬B开缸剂

4、 用磷酸调低 PH 值

镀层偏黄或不够

蓝白


1、 代铬A添加剂不足

2、 温度太低

3、代铬B开缸剂过高

4、 PH 值太低

1、 补充代铬A添加剂

2、 升高温度

3、 补充代铬A添加剂

4、 用氢氧化钾调高 PH 值

镀层棕色或起条

纹

1、 东威代铬B开缸剂过量

2、 东威代铬A添加剂不足

3、 铜杂质过多

4、 电流密度过大

1、 加入代铬A添加剂

并适当升高温度

2、 加入代铬A添加剂

3、 电解或硫化钠处理

4、 降低电流或加强搅拌

镀液浑浊

代铬B     代铬开缸剂不足

加入 10 毫升/升 代铬B

加入开缸盐